CEL-GPPCH光催化微型反应装置适用于光热协同催化、光催化催化剂的评价及筛选，可做光催化的反应动力学、反应历程等方面的研究。主要应用到高温光热催化反应，光热协同催化，具体可用于半导体材料的合成烧结、催化剂材料的制备、催化剂材料的活性评价、光解水制氢、光解水制氧、二氧化碳还原、气相光催化、甲醛乙醛气体的光催化降解、苯系物的降解分析、VOCs、NOx、SOx、固氮等领域。
装置拥有两套反应器：釜式反应器和管式反应器。实现气固液多相体系催化反应，气固高温的催化反应，满足大多数催化剂的评价需求。
标配管式石英反应器，可满足透光的要求，能进行高温的光热催化实验。采用加热炉给反应器加热，可保证反应过程中温度的稳定。同时备用2套金属管式反应器作为备件，与管线连接处采用双卡套接头，金属管式反应器可做高压实验、常规热催化实验。
釜式反应器采用法兰密封，顶部有视窗结构，能满足实验过程中的光照需要；如视镜采用高强度蓝宝石镜片，也可满足实验过程中的高压反应（温度可控制常温—200℃），最高压力可达5MPa。
本装置标配3条气路（可扩展为5路）进料，一路液路进料（计量泵选配）。系统包括：进料稳流系统、反应恒温系统，产物收集系统、控制系统。
装置柜体采用铝型材制作，采用配套的螺栓、螺母固定件，美观大方，维修拆卸方便。
技术参数
1.进料系统：3路反应进气（可扩展至5路），默认流量100mL/min；气体流量控制精度：±1%；每路流量计都配有旁路；装置装有配气出口，可单独做为配气系统使用。配有1路液路进料（计量泵选配），默认流量10mL/min。
2. 汽化系统：设计温度：≤600℃，开式加热炉加热,配程序控温；设计压力： 6MPa;材质：316L;结构:底部为盘管预热器，顶部为气体混合器。
3. 反应器：
a、石英管式反应器：操作压力： 微正压（主要用于克服系统的压力降）；设计温度：≤800℃，配程序控温，开式加热炉；设计压力： 常压，反应区可恒定压力；催化剂装填量：2mL；材质：石英玻璃。
b、金属管式反应器：操作压力： 0.6MPa；设计温度：≤800℃，配程序控温，高温加热炉；催化剂装填量：0.1mg---10mg；材质：316L。
c、金属釜式反应器（选配）：设计压力：6MPa；设计温度：≤200℃，配程序控温；反应釜容积：100mL；材质：316;蓝宝石视窗，光照采用顶照方式;带磁力搅拌。
4.控制精度：压力显示精度：±0.01MPa；温度显示精度：±0.1℃；温度控制精度：±1℃；流量控制精度：±1%。
5.控制系统：系统采用控制模块加触屏计算机联合控制，在触屏计算机上可实现100%仪表功能操作如实时读取测量值、给定值、设置参数、自动/手动切换、启动运行/停止程序，并具备数据存储和导出功能。
6.过程监视控制：实现对反应器的温度、气体流量的控制和显示。实现对反应过程中压力和反应器床层温度的监视。
7.实现对温度、压力的越限报警及连锁安全保护。温度为两级报警，温度高于第一设定值时声光报警，高于第二设定值时自动停止加热；压力高于第一设定值时声光报警，高于第二设定值时停止进料。
8.现场显示：反应器进口设有1块精细压力表，用于实时显示当前反应器的反应压力，同时匹配数显压力传感器控制屏显示。
9.控制界面：控制界面有带控制点的控制流程图、参数设置表、程序升温设置、报警窗口、历史数据以及各控制点的实时曲线和历史曲线，历史曲线保留时间永久。
