金属熔样炉
离心浇铸熔样炉《重熔炉》
前言：
在现代化的金属生产和加工、合金研究、铸造、冶金以及新材料研发等领域，X射线荧光光谱和火花散射光谱分析已应用多年。分析时的样品需要一定形状和外形尺寸，对于粉状、屑状、粒状、块状和柱状的各类金属，如：有色金属、铁合金、优质合金等金属，都需要通过重熔的办法制样。
高频感应加热法重熔技术的优点是，制样快，精确，近乎无材料损失，操作简单，重复性好，成本低。
如果采用真空加惰性气体正压保护的情况下熔融，则更不会出现材料损失或氧化,同时样品均匀。由PLC控制重熔加自动离心浇铸制样可以消除人员操作的干扰因素，它与常规样品制备方法对比有许多长处，具有重复性好，样品成分损失小，制备速度快等优点。
所以重熔样品离心浇铸法是最好的方法。其它成型法会失去密封熔融的必要条件，同时又增加了额外的操作。
全部操作功能需要安全控制，操作参数可以准确显示。操作功能包括真空控制，气体流速和气压安全，加热高频控制，保温时间，浇铸时间，冷却水流量，过载保护，超载温度设定等。
使用X射线荧光光谱仪和火花散射光谱分析时制备的样品需要一定形状和外形尺寸，坩埚的应用开发主要在4个方面：重复使用又无污染的熔融坩埚，耐高温、耐热震、不同几何形状的坩埚。目前，坩埚使用的材料主要有SiO2，Al2O3，ZrO2或TiO2。这些材料短时间内都可以耐1800oC的高温，这些对于高性能合金，高熔点材料已经足够了。
一、金属熔样炉
离心浇铸《重熔炉》国内现状
1、重熔样品采用离心浇铸法是最好的方法，在此之前国内市场全是德国、日本和澳大利亚等国外设备。
2、选择合适的坩埚材料和坩埚的形状也需要进口，因坩埚在使用时需要耐高温、耐热震以及不污染样品等条件，十几年来都是用德国利恒热生产商制作的陶瓷坩埚。
3、国内的军工企业和军工方面的科研院所还受到采购限制。
4、由于进口的设备和耗材昂贵，用户在使用过程中应用技术难以沟通交流，严重影响了设备的使用和技术推广。
5、进口的设备维修时间长，维修费用奇高。
6、德国产重熔炉的高频加热频率太高，超过了国标：电磁辐射防护规定GB8702-1988.
二、《贵恒》金属熔样炉
（离心浇铸熔样炉重熔炉）简介
一、金属熔样炉（离心浇铸重熔炉）是为X射线荧光光谱分析仪和直读光谱仪制样的一种专用设备，大部份金属只要是粉状、屑状、粒状和柱状样品并在一定的尺寸范围内都可以重新熔融制样。
二、离心浇铸法的方法是通过离心旋转将熔融的样品抛甩在按一定形状和尺寸以及合适材质的模具里。离心浇铸法的优点是可排除模具里气体使样品没有砂眼或气泡；而且没有人工浇铸的操作误差，（如温度误差和时间误差），保证了样品重现性好；能够确保整个制样过程都是在真空和保护气体中完成。
三、整个制样过程安全可靠，操作者将样品放好、关上门盖、设置好程序，点击启动键设备自动完成制样后再打开门盖。
四、各种坩埚和模具材质或形状都是我公司根据样品熔样条件的情况，并吸收国外先进成熟经验来选择设计、生产和使用，我们所设计生产的陶瓷坩埚和石墨坩埚耐高温、耐热震、有各种形状；陶瓷坩埚内层涂有氧化锆防止坩埚污染样品；解决了重复使用、不污染样品降低了制样成本。
五、助熔剂是纯铁，也可全是样品。
六、熔样过程中有抽真空加氩气保护防止样品氧化的功能。
七、触摸屏操作和PLC控制系统：将熔样的程序设置好后，整个熔样过程是→感应器上升→加热和抽真空→加保护气体快速升温→恒温→感应器下降→离心浇铸等都自动完成。
全部操作功能可以安全控制，操作参数可以准确显示。操作功能包括真空控制、气体流量、加热高频控制、保温时间、浇铸时间、冷却水流量的控制和显示；并有过流、过压、超温和缺水保护的设定功能
八、高频电源是本公司生产，高频频率低于进口设备，在不影响制样效果的前提下尽可能频率低，保护操作者人体健康。
注：德国利恒热广告宣传的设备使用频率是0.9—2兆赫！
总之：我公司的离心浇铸熔样炉设计和制造中还有离心转动轴一体结构、密封结构和感应器升降结构等都有我们的技术，也是全体员工的心血和智慧得体现。
