产品概述：
灼热丝试验仪是依据GB/T4706.1-2005、IEC60695-2-10-2013、GB/T5169.10-2017、GB/T5169.11-2017《灼热丝 / 热丝基本试验方法，灼热丝装置和通用试验方法》、 GB/T5169.12-2013、GB/T5169.13-2013《灼热丝 / 热线，基本试验方法，灼热丝试验装置和通用试验程序》和 UL 746A、IEC829、DIN695、VDE0471等标准规定而生产。灼热丝试验机将规定材质 (Φ4 Ni> 77 %/Cr20± 1 %) 和形状的电热丝用大电流加热至试验温度 ( 500 ℃ ～ 1000 ℃ )1min (温度变化不超过5k)后，以规定压力 (0.95 +/- 0.1 N) 垂直灼烫试品 30s ，视试品和铺垫物是否起燃或持燃时间来测定电工电子设备成品的着火危险性；测定固体绝缘材料及其它固体可燃材料的起燃性、起燃温度 (GWIT) 、可燃性和可燃性指数 (GWFI) 。本装置适用于电工电子产品、家用电器及其材料进行着火危险试验，模拟灼热元件或过载电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力。
技术参数：
控制方式：采用目前最先进的PLC控制，做到全智能化控制方式
显示方式：真彩色液晶显示（标配7寸威纶16：9触摸屏），可做到客户的人性化操作界面的升级
数据输出：测试结束时，设备自动判定合格与不合格；生成测试报告打印
上位机软件：实现测试报告的自动编号、存储和打印
加热温度：0～1000°C范围内连续可调，测温精度为5‰
加热电流：120A以上，电流测量精度为1%以内
铺垫物：厚 10mm白松木板 覆12g /mm2～30g /mm2 标准绢纸，离灼热丝下200mm ± 5mm
灼热时间：0.1-999.9s，±0.1S(时间范围可调)
灼热丝（U型头）： Φ4mm ± 0.04mm（Ni＞77%、Cr19%～21%）原装进口材质，特制标准环形，卧式静置，原始尺寸的97.5%（3.9mm）以下时更换
热电偶：Φ 1.0mm K 型，进口绝缘式耐高温铠装热电偶，铠装套耐热 1100 ℃ ( 优于标准 1050 ℃ ) 能保证在960℃下连续运行（6h以上）
试验空间：≥ 0.5m3 ，背景黑色
试样压力：0.95±0.10N. 最大烫入深度7mm ± 0.5mm（可调）
工作电源：AC220V，50Hz，≤500W
灼热丝升级特点：
1.采用触摸屏操作的，操作更方便，界面直观易懂。
2.标准集成化，将常用的试验标准集成在一个软件中，轻松调出，无需做输入动作，同时给客户自定义操作。
3.一键操作，实验过程中只需一个按键轻松获得实验结果。
4.实验过程自动化，自动点火熄火，自动完成实验步骤。
5.控制单元无触点化，无常规的机械触点控制器，寿命更长，可靠性更高。
6.有系统升级功能，如果以后有新的试验标准推出，只需我公司人员上门升级软件就可
操作注意事项;
1、本仪器必须由训练合格的人员使用和操作，操作人员必须随时给予教育和训练，使其了解各种操作规则的重要性，并依据安全规则操作本仪器。操作人员不可穿有金属装饰的衣服或配戴金属的手饰和手表等，这些金属饰物很容易造成意外感电。
意外感电时，后果也会更加严重。本仪器绝对不能让有心脏病或配戴心律调整器的人员操作。
2、本装置用户必须稳压电源，否则因电压波动过大会影响温度发生变化。
3、灼热丝、热电偶是易损件，它不在产品三包保修之列。
4、灼热丝不宜在高温下长期工作，以免缩短热电偶的使用寿命，每次使用后应及时将电流减少，并切断电源。
5、每次试验结束后，应在断电的情况下清洁燃烧室，并注意不要碰撞热电偶及灼热丝。
6、用户在试验完成后可以用排气扇排出燃烧时产生的废气，但试验过程中不要开启风扇，以免影响试验结果。
7、如果需要维修，特别是灼热丝的更换要注意拨动过的螺丝重新拧紧，否则因接触不良影响电流回路和产生接口高温。用户在更换零件后，应将所有螺丝上紧。
备注
1、温度表和计时器的设置和预置（设备出厂时，参数已设定，非专业人员指导下，不得擅自更改，否则造成的故障不在保修范围之内）
2、计时器设置和预置：
同时按＂》＂︽＂进入设置区，进入后向左箭头选择位数，再按︽向上选择所需个数，约五秒钟后自动跳回。
